EPDM: un produit record
EPDM est un acronyme qui signifie:
Ethylène
Propylène
Diène
Monomère
Ces trois monomères (c'est-à-dire des molécules à structure précise bien définie) constituent... un polymère: l'EPDM.
Pour ce qui concerne l'EPDM, il est le material principal avec qui ce sont réalisées les géomembranes planaires polimeriques à faible perméabilité, produites par Firestone Building Inc. depuis plus de 40 ans.
Un chimiste indiquerait ainsi la structure:
L'EPDM une fois traité (sorti par la production industrielle) est un ELASTOMERE, c'est-à-dire un thermodurcissable, ou un produit qui, une fois durci (cuit au four au-dessus de 180 ° C) est prête à être utilisée. (voir ci-dessous)
L'élasticité finale est due à des liaisons transversales entre les différentes chaînes de polymères qui se engagent dans une mémoire du produit. Dans la pratique, ils favorisent la déformation élastique, «en forçant» les chaînes pour revenir à l'état d'avant la déformation.
De Wikipedia (italien)
Avec le terme générique d'élastomère, on va à indiquer les substances naturelles ou synthétiques qui ont des propriétés chimiques et physiques typiques du caoutchouc, la caractéristique la plus distinctive est la capacité à subir de grandes déformations élastiques, par exemple, il peut être étiré plusieurs fois, résumant sa taille une fois recréé une situation de repos.
Les élastomères sont moulés dans les formes souhaitées par extrusion ou forgeage à chaud.
Les élastomères font partie des polymères et sont divisés en deux catégories principales:
• les élastomères thermoplastiques
• les élastomères thermodurcissables.
....
Les élastomères thermodurcis sont produits par la liaison des chaînes du polymère aux autres par l'utilisation de réactifs chimiques, la température et la pression dans un procédé généralement appelé vulcanisation. Ce changement de structure conduit à l'apparition des propriétés thermodurcissables, c'est-à-dire qu'il est impossible de les remodeler une fois que la vulcanisation est produite.
Visuellement:
Représentation schématique d'un polymère au repos, A. Les points représentent les nœuds de réseau. B est le même polymère sous une contrainte en traction, après un simple réarrangement des chaînes. Quand la contrainte sera supprimée, il retournera à la configuration A.
Au départ, il s'agit d'un produit qui provient de l'industrie chimique sous la forme de boules blanches et, grâce à l'apport d'autres produits (dont chacun présente les caractéristiques du produit final), il devient une feuille imperméable à l'eau.
Le processus de production avec l'abjonction des additifs, visant à encourager la création du produit final avec les caractéristiques qui le qualifient, est simplifié dans cette image:
Les caractéristiques finales du produit sont les suivantes:
Propriétés physiques supérieures
Résistence au vieillissement aux UV
Haute flexibilité à basse température
Stabilité dimensionnelle
Facilité d'installation.
Pour ce qui concerne l'EPDM, ce sont les dimensions des machines industrielles à déterminer la taille finale des feuilles.
Par conséquence, le tissu avec la plus grande taille est 15,25 mètres de largeur et 61 mètres de longueur, tandis que la plus petite taille est 4,27 mètres x 30,50 mètres.
Le tissu est vendu avec deux épaisseurs différentes:
1,02 mm et un poids de 1,25 kg par mètre carré, et
1,14 mm et un poids de 1,41 kg par m².
Les jonctions se réalisent à froid, en utilisant des bandes bi-adhésive et les membranes sont réalisables / installables dans des conditions vraiment extrêmes de température allant de -30° C de la Sibérie à 40° C de la plupart des pays arabes.
Les détails pour l'installation correcte de la membrane sont présents dans la section documentaire.
